TUNNEL LINE
Catálogo de Lavadoras de Piezas
TUNNEL LINEAR
LAVADORA LINEAL DE PIEZAS MULTIETAPA PARA TRATAMIENTO CONTINUO
Sistema especial diseñado para alta productividad y flexibilidad. Normalmente se utiliza en producciones donde la cantidad de piezas a tratar es muy alta y la velocidad es un parámetro fundamental. Estas plantas están compuestas por varias fases consecutivas por las que las piezas pasan gracias a un sistema de transporte motorizado.
CONFIGURACIÓN DE FASES
Estos sistemas, por naturaleza altamente personalizados según las necesidades del cliente, pueden configurarse en la fase de proyecto con las siguientes etapas:
-
Carga de piezas
-
Aspiración de vapores
-
Lavado por aspersión
-
Enjuague por aspersión con agua desmineralizada
-
Enjuague por aspersión con protección antioxidante
-
Soplado con aire comprimido
-
Horno de secado con aire caliente
-
Enfriamiento de piezas con aire comprimido
-
Descarga de piezas
CARGA Y DESCARGA DE PIEZAS
Durante la fase de configuración es posible definir diferentes métodos de carga y descarga de piezas en línea, entre los cuales:
Modos de carga:
-
Manual por el operario
-
Automática desde cinta transportadora o canal del cliente
-
Automática por manipulador/robot del cliente
Modos de descarga:
-
Manual por el operario
-
Canal de descarga
-
Automática sobre cinta transportadora o canal del cliente
-
Automática por manipulador/robot del cliente
TIPO DE MANIPULACIÓN
Dependiendo del tipo y forma de las piezas a tratar, y del método de carga y descarga, es posible configurar la alimentación de las piezas de diferentes maneras:
-
En cinta transportadora plana de acero inoxidable con malla ondulada
-
En cinta transportadora inclinada de acero inoxidable con malla ondulada
-
En cinta transportadora con separadores transversales (por ejemplo, para el lavado de tubos y perfiles)
-
En cadenas simples de acero inoxidable o con soportes dedicados
-
En pallets dedicados, diseñados específicamente según la forma de la pieza
Las lavadoras de piezas tipo túnel son la mejor opción para un lavado lineal de piezas.
Generalmente, las piezas son colocadas por los operarios en una cinta transportadora que pasa por todas las fases de tratamiento hasta la salida de la máquina.
Las lavadoras de piezas tipo túnel siempre se diseñan y fabrican de acuerdo con los datos del proceso: dimensiones y forma de las piezas, productividad horaria, tipo de proceso de lavado (desengrase, fosfatado, enjuague, protección contra la oxidación, secado, enfriamiento, etc.).
En algunos casos, las piezas pueden manipularse mediante una cinta transportadora formada por dos cadenas con soportes instalados, diseñados específicamente según la forma de la pieza.
La extracción de vapor es ideal para evacuar los vapores generados durante la fase de lavado.
Tuberías específicas que cubren toda el área de proceso suministran el lavado y enjuague sobre las piezas de forma continua.
La presión se ajusta mediante válvulas de cierre con seguro, mientras que las tuberías internas están instaladas con accesorios de acoplamiento rápido, lo que garantiza un mantenimiento sencillo.
El secado con aire caliente se realiza mediante sopladores eléctricos que toman aire filtrado del exterior y lo expulsan a través de tuberías con boquillas tipo cuchilla, calentadas por resistencias eléctricas.
Carga de piezas: manual, mediante robot antropomórfico o por modos de caída a través de canaleta.
Descarga de piezas: manual, mediante robot antropomórfico (con o sin sistema de visión) o por modos de caída a través de canaleta.
Las lavadoras de piezas tipo túnel pueden personalizarse según el tipo de piezas (por ejemplo, para el lavado de tubos o perfiles metálicos, la cinta se inclina para facilitar el goteo del detergente) o según el diseño del cliente (por ejemplo, descarga de piezas sobre la cinta de retorno o transportador con sistema pick & place, transportador en forma ovalada o cinta de cadena para carga y descarga de piezas desde un solo punto).
TUNNEL EN ÓVALO
LAVADORA EN ÓVALO DE PIEZAS MULTIETAPA PARA TRATAMIENTO CONTINUO
Sistema especial diseñado para alta productividad y flexibilidad. Normalmente se utiliza en producciones donde la cantidad de piezas a tratar es muy alta y la velocidad es un parámetro fundamental. Estas plantas están compuestas por varias fases consecutivas por las que las piezas pasan gracias a un sistema de transporte motorizado.
CONFIGURACIÓN DE FASES
Estos sistemas, por naturaleza altamente personalizados según las necesidades del cliente, pueden configurarse en la fase de proyecto con las siguientes etapas:
-
Carga de piezas
-
Aspiración de vapores
-
Lavado por aspersión
-
Enjuague por aspersión con agua desmineralizada
-
Enjuague por aspersión con protección antioxidante
-
Soplado con aire comprimido
-
Horno de secado con aire caliente
-
Enfriamiento de piezas con aire comprimido
-
Descarga de piezas
CARGA Y DESCARGA DE PIEZAS
Durante la fase de configuración es posible definir diferentes métodos de carga y descarga de piezas en línea, entre los cuales:
Modos de carga:
-
Manual por el operario
-
Automática desde cinta transportadora o canal del cliente
-
Automática por manipulador/robot del cliente
Modos de descarga:
-
Manual por el operario
-
Canal de descarga
-
Automática sobre cinta transportadora o canal del cliente
-
Automática por manipulador/robot del cliente
TIPO DE MANIPULACIÓN
Dependiendo del tipo y forma de las piezas a tratar, y del método de carga y descarga, es posible configurar la alimentación de las piezas de diferentes maneras:
-
En cinta transportadora plana de acero inoxidable con malla ondulada
-
En cinta transportadora inclinada de acero inoxidable con malla ondulada
-
En cinta transportadora con separadores transversales (por ejemplo, para el lavado de tubos y perfiles)
-
En cadenas simples de acero inoxidable o con soportes dedicados
-
En pallets dedicados, diseñados específicamente según la forma de la pieza
Las lavadoras de piezas tipo túnel son la mejor opción para un lavado lineal de piezas.
Generalmente, las piezas son colocadas por los operarios en una cinta transportadora que pasa por todas las fases de tratamiento hasta la salida de la máquina.
Las lavadoras de piezas tipo túnel siempre se diseñan y fabrican de acuerdo con los datos del proceso: dimensiones y forma de las piezas, productividad horaria, tipo de proceso de lavado (desengrase, fosfatado, enjuague, protección contra la oxidación, secado, enfriamiento, etc.).
En algunos casos, las piezas pueden manipularse mediante una cinta transportadora formada por dos cadenas con soportes instalados, diseñados específicamente según la forma de la pieza.
La extracción de vapor es ideal para evacuar los vapores generados durante la fase de lavado.
Tuberías específicas que cubren toda el área de proceso suministran el lavado y enjuague sobre las piezas de forma continua.
La presión se ajusta mediante válvulas de cierre con seguro, mientras que las tuberías internas están instaladas con accesorios de acoplamiento rápido, lo que garantiza un mantenimiento sencillo.
El secado con aire caliente se realiza mediante sopladores eléctricos que toman aire filtrado del exterior y lo expulsan a través de tuberías con boquillas tipo cuchilla, calentadas por resistencias eléctricas.
Carga de piezas: manual, mediante robot antropomórfico o por modos de caída a través de canaleta.
Descarga de piezas: manual, mediante robot antropomórfico (con o sin sistema de visión) o por modos de caída a través de canaleta.
Las lavadoras de piezas tipo túnel pueden personalizarse según el tipo de piezas (por ejemplo, para el lavado de tubos o perfiles metálicos, la cinta se inclina para facilitar el goteo del detergente) o según el diseño del cliente (por ejemplo, descarga de piezas sobre la cinta de retorno o transportador con sistema pick & place, transportador en forma ovalada o cinta de cadena para carga y descarga de piezas desde un solo punto).
TUNNEL U
LAVADORA EN U DE PIEZAS MULTIETAPA PARA TRATAMIENTO CONTINUO
Sistema especial diseñado para alta productividad y flexibilidad. Normalmente se utiliza en producciones donde la cantidad de piezas a tratar es muy alta y la velocidad es un parámetro fundamental. Estas plantas están compuestas por varias fases consecutivas por las que las piezas pasan gracias a un sistema de transporte motorizado.
CONFIGURACIÓN DE FASES
Estos sistemas, por naturaleza altamente personalizados según las necesidades del cliente, pueden configurarse en la fase de proyecto con las siguientes etapas:
-
Carga de piezas
-
Aspiración de vapores
-
Lavado por aspersión
-
Enjuague por aspersión con agua desmineralizada
-
Enjuague por aspersión con protección antioxidante
-
Soplado con aire comprimido
-
Horno de secado con aire caliente
-
Enfriamiento de piezas con aire comprimido
-
Descarga de piezas
CARGA Y DESCARGA DE PIEZAS
Durante la fase de configuración es posible definir diferentes métodos de carga y descarga de piezas en línea, entre los cuales:
Modos de carga:
-
Manual por el operario
-
Automática desde cinta transportadora o canal del cliente
-
Automática por manipulador/robot del cliente
Modos de descarga:
-
Manual por el operario
-
Canal de descarga
-
Automática sobre cinta transportadora o canal del cliente
-
Automática por manipulador/robot del cliente
TIPO DE MANIPULACIÓN
Dependiendo del tipo y forma de las piezas a tratar, y del método de carga y descarga, es posible configurar la alimentación de las piezas de diferentes maneras:
-
En cinta transportadora plana de acero inoxidable con malla ondulada
-
En cinta transportadora inclinada de acero inoxidable con malla ondulada
-
En cinta transportadora con separadores transversales (por ejemplo, para el lavado de tubos y perfiles)
-
En cadenas simples de acero inoxidable o con soportes dedicados
-
En pallets dedicados, diseñados específicamente según la forma de la pieza
Las lavadoras de piezas tipo túnel son la mejor opción para un lavado lineal de piezas.
Generalmente, las piezas son colocadas por los operarios en una cinta transportadora que pasa por todas las fases de tratamiento hasta la salida de la máquina.
Las lavadoras de piezas tipo túnel siempre se diseñan y fabrican de acuerdo con los datos del proceso: dimensiones y forma de las piezas, productividad horaria, tipo de proceso de lavado (desengrase, fosfatado, enjuague, protección contra la oxidación, secado, enfriamiento, etc.).
En algunos casos, las piezas pueden manipularse mediante una cinta transportadora formada por dos cadenas con soportes instalados, diseñados específicamente según la forma de la pieza.
La extracción de vapor es ideal para evacuar los vapores generados durante la fase de lavado.
Tuberías específicas que cubren toda el área de proceso suministran el lavado y enjuague sobre las piezas de forma continua.
La presión se ajusta mediante válvulas de cierre con seguro, mientras que las tuberías internas están instaladas con accesorios de acoplamiento rápido, lo que garantiza un mantenimiento sencillo.
El secado con aire caliente se realiza mediante sopladores eléctricos que toman aire filtrado del exterior y lo expulsan a través de tuberías con boquillas tipo cuchilla, calentadas por resistencias eléctricas.
Carga de piezas: manual, mediante robot antropomórfico o por modos de caída a través de canaleta.
Descarga de piezas: manual, mediante robot antropomórfico (con o sin sistema de visión) o por modos de caída a través de canaleta.
Las lavadoras de piezas tipo túnel pueden personalizarse según el tipo de piezas (por ejemplo, para el lavado de tubos o perfiles metálicos, la cinta se inclina para facilitar el goteo del detergente) o según el diseño del cliente (por ejemplo, descarga de piezas sobre la cinta de retorno o transportador con sistema pick & place, transportador en forma ovalada o cinta de cadena para carga y descarga de piezas desde un solo punto).